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不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法
### 不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法
#### 一、日常維護(hù)要點(diǎn)
**1. 運(yùn)行前檢查**
- **機(jī)械部件**:
- 檢查攪拌槳、軸、軸承等連接部位是否松動(dòng),如有異響或卡頓需及時(shí)停機(jī)排查。
- 確認(rèn)密封裝置(如機(jī)械密封、迷宮密封)完好,無(wú)物料泄漏痕跡。
- **電氣系統(tǒng)**:
- 檢查PLC控制系統(tǒng)、溫控儀、傳感器等顯示是否正常,參數(shù)設(shè)定是否符合工藝要求。
- 觀察電源線路、加熱元件接線是否牢固,有無(wú)老化或破損。
- **管路與氣流**:
- 清理進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口濾網(wǎng),確保無(wú)粉塵或雜物堵塞,保證熱風(fēng)循環(huán)暢通。
- 檢查除濕機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)壓和風(fēng)量是否穩(wěn)定。
**2. 運(yùn)行中監(jiān)控**
- **溫度與濕度**:
- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)干燥腔體溫度(目標(biāo)值±5℃)和廢氣露點(diǎn)(≤-40℃),避免溫度波動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致物料局部過(guò)熱結(jié)塊。
- **攪拌狀態(tài)**:
- 觀察攪拌槳轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定(通常10~30r/min),若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速驟降或過(guò)載報(bào)警,需立即停機(jī)檢查是否有物料結(jié)塊卡住槳葉。
- **異常預(yù)警**:
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,若出現(xiàn)異常摩擦聲或振動(dòng),可能是軸承磨損或部件松動(dòng),需及時(shí)停機(jī)檢修。
**3. 停機(jī)后清潔**
- **腔體清理**:
- 每次生產(chǎn)結(jié)束后,用壓縮空氣吹掃腔體內(nèi)部,**殘留物料(尤其是角落和攪拌槳底部),避免物料滯留過(guò)夜受熱碳化。
- 若生產(chǎn)不同顏色或牌號(hào)的PET原料,需用軟毛刷配合酒精擦拭腔體,防止交叉污染。
- **攪拌部件清潔**:
- 拆卸可拆卸的攪拌槳(如犁刀式槳葉),**粘附的物料結(jié)塊,避免硬化后影響下次攪拌效果。
- **濾網(wǎng)清洗**:
- 取出進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口濾網(wǎng),用中性洗滌劑浸泡后清水沖洗,晾干后裝回,確保通風(fēng)效率。
#### 二、周期性保養(yǎng)(按運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)劃分)
**1. 每周保養(yǎng)**
- **潤(rùn)滑維護(hù)**:
- 對(duì)攪拌軸軸承、齒輪箱等傳動(dòng)部件加注耐高溫潤(rùn)滑脂(如鋰基脂),減少摩擦損耗,延長(zhǎng)部件壽命。
- 檢查減速機(jī)油位,不足時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,確保傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行順暢。
- **密封性能檢查**:
- 檢查軸封處是否有物料泄漏,若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏,可調(diào)整密封壓蓋;嚴(yán)重泄漏需更換密封件(如密封圈、填料)。
- **電氣系統(tǒng)除塵**:
- 用干燥壓縮空氣吹掃控制柜內(nèi)灰塵,防止粉塵堆積導(dǎo)致電路短路或元件故障。
**2. 每月保養(yǎng)**
- **攪拌槳與軸檢查**:
- **檢查攪拌槳磨損情況,若槳葉邊緣出現(xiàn)明顯磨損或變形,需及時(shí)補(bǔ)焊或更換,避免影響攪拌均勻性。
- 測(cè)量攪拌軸徑向跳動(dòng),若偏差超過(guò)0.5mm,需校正或更換軸組件,防止因軸偏心導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大。
- **加熱系統(tǒng)維護(hù)**:
- 檢查電加熱管或?qū)嵊凸艿朗欠裼欣匣?、裂紋,接線端子是否松動(dòng),確保加熱穩(wěn)定可靠。
- 對(duì)于導(dǎo)熱油加熱型設(shè)備,檢測(cè)導(dǎo)熱油品質(zhì)(如粘度、酸值),若指標(biāo)超標(biāo)需及時(shí)更換。
- **傳感器校準(zhǔn)**:
- 對(duì)溫度傳感器(熱電偶)、濕度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確(誤差≤±1℃或±2%RH)。
**3. 每季度保養(yǎng)**
- **整機(jī)性能測(cè)試**:
- 進(jìn)行空載試運(yùn)行,測(cè)試攪拌轉(zhuǎn)速、加熱升溫速率、風(fēng)量風(fēng)壓等參數(shù)是否符合設(shè)備出廠標(biāo)準(zhǔn)。
- 模擬滿載工況,檢測(cè)設(shè)備能耗(如kW·h/kg物料),若能耗異常升高,需排查熱風(fēng)泄漏、換熱器效率下降等問(wèn)題。
- **管道與閥門維護(hù)**:
- 檢查進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道的密封性,修補(bǔ)漏風(fēng)處;清理閥門內(nèi)積料,確保開(kāi)關(guān)靈活。
- **控制系統(tǒng)升級(jí)**:
- 檢查PLC程序是否需要更新,備份系統(tǒng)參數(shù),防止因程序漏洞導(dǎo)致控制失靈。
#### 三、特殊場(chǎng)景維護(hù)
**1. 長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)**
- **徹底干燥腔體**:
- 停機(jī)前運(yùn)行設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘,利用余熱烘干腔體內(nèi)部,避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致金屬部件銹蝕。
- **防銹處理**:
- 對(duì)攪拌槳、軸等裸露金屬表面涂抹防銹油,關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門,防止灰塵和濕氣進(jìn)入。
- **電氣系統(tǒng)防潮**:
- 在控制柜內(nèi)放置防潮劑,定期(每月一次)通電運(yùn)行30分鐘,利用設(shè)備自身熱量驅(qū)散潮氣。
**2. 處理異常結(jié)塊后的維護(hù)**
- 若生產(chǎn)中出現(xiàn)物料嚴(yán)重結(jié)塊卡住攪拌槳,停機(jī)后需:
- 手動(dòng)**結(jié)塊物料,檢查槳葉和腔體是否有劃傷或變形。
- 分析結(jié)塊原因(如溫度過(guò)高、攪拌停滯、原料含水率超標(biāo)),調(diào)整工藝參數(shù)或修復(fù)設(shè)備故障后再重新啟動(dòng)。
#### 四、維護(hù)記錄與人員培訓(xùn)
**1. 建立維護(hù)檔案**
- 記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零部件及規(guī)格型號(hào),便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)判故障。
- 統(tǒng)計(jì)易損件(如密封件、軸承、加熱管)的更換周期,提前儲(chǔ)備備件,減少停機(jī)時(shí)間。
**2. 操作人員培訓(xùn)**
- 定期組織操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)知識(shí),掌握基本的故障排查方法(如通過(guò)溫度曲線判斷加熱故障)。
- 強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主”的理念,避免因操作不當(dāng)(如超載運(yùn)行、隨意調(diào)整溫度)導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。
#### 五、常見(jiàn)故障與處理措施
| **故障現(xiàn)象** | **可能原因** | **處理方法** |
|--------------------|----------------------------------|---------------------------------------|
| 物料結(jié)塊嚴(yán)重 | 攪拌槳轉(zhuǎn)速過(guò)低、溫度不均勻 | 提高轉(zhuǎn)速、校準(zhǔn)溫度傳感器或調(diào)整熱風(fēng)分布 |
| 設(shè)備振動(dòng)過(guò)大 | 軸承磨損、攪拌軸偏心 | 更換軸承、校正軸同心度 |
| 加熱速度慢 | 加熱元件損壞、熱風(fēng)管道漏風(fēng) | 更換加熱管、修補(bǔ)管道漏點(diǎn) |
| 濕度監(jiān)測(cè)失靈 | 傳感器污染或故障 | 清潔傳感器探頭或更換新傳感器 |
通過(guò)規(guī)范化的維護(hù)保養(yǎng),可有效延長(zhǎng)不結(jié)塊結(jié)晶攪拌干燥機(jī)的使用壽命,保持設(shè)備性能穩(wěn)定,確保PET瓶胚生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。